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三防漆之“三防”设计问题

 大家知道三防漆是如何研发生产出来的吗,是以什么为参考点、或者说“三防”具体如何设计的?

一、“三防”之防霉设计

   1、控制环境条件来抑制霉菌生长,例如采用防潮、通风、降温等措施。在机体内部较关键的位置使用防霉涂层和封装防霉剂。经过完善的防霉处理的电气产品能够在平均温度为30℃(86℉)、湿度为80%的环境中持续三年抑制霉菌生长。

   2、采用抗霉材料,如皮革含有天然有机物,极易受霉菌侵蚀。而无机矿物材料,则不易长霉。

3、防霉包装,对内装物进行防潮,以降低包装容器内的相对湿度,并对包装材料进行防霉处理等。

二、“三防”之防盐雾设计

   1、采用密封结构

   2、电气机柜达到IP54以上的防护标准,对于一些大功率的电气产品,可以采用水冷方式,避免因风道设计造成的防护等级降低的情况,使电气器件工作在一个密封的柜体中,减少盐雾的侵蚀。

   3、在电气设备安装时,可在导电端子搭接处接触面涂敷导电膏,这样可以有效的抗盐雾腐蚀。

   4、用硅胶绝缘子取代瓷绝缘子。在强电场作用下,瓷绝缘子上的沉积物被电离,形成导电性薄膜,产生电晕放电,使瓷绝缘子表面温度产生不均匀升高,从而导致绝缘子爆裂。而硅胶绝缘子具有体积小、重量轻、耐污性能好;不需零值测量;所需的爬距比瓷和玻璃绝缘子所需爬距平均少30%。

5、关键的金属结构件,全部采用热镀锌板或不锈钢板,增强防盐雾腐蚀能力,提高机械使用寿命。

三、“三防”之防潮湿设计

1、对电子线路板表面浸涂线路板三防漆或硅酮树脂膜层保护剂,避免潮气的侵入

   2、采用吸湿性较低的电子元器件和结构材料。

   3、采用密封结构。

面对电子设备应用领域的扩大,三防漆需要面对的环境也越来越恶劣,为了提高电气产品的“三防”设计的可靠性,必须在方案论证与确定及设计阶段就考虑产品的环境防护。环境防护的第一步是确定产品的工作环境,第二步是确定在这种环境条件下所用的元器件及材料的性能。若是这种性能不能满足产品可靠性要求或处于临界状态量,就要采取环境防护措施,并且选择耐环境的元器件和材料等。

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VT-380

可用稀释剂来调节高低粘度,也可用稀释剂来稀释返修

VT-387

具有优越的耐高低温、耐老化、耐腐蚀性能及电气性能,固化速度快。

VT-389

具有良好的防潮、防霉菌、防尘基材粘附力等性能和极好的介电特性。

VT-571

厚度均匀,致密无针孔、透明无应力、不含助剂、有优异的电绝缘性和防护性。

VT-381

固化之后带有弹性,粘度比较高不易喷涂,防潮,防水,防腐蚀较强。

VT-383

具有优越的绝缘、防潮、防漏、防腐蚀、防老化、耐电晕性能,在低温环境下性能稳定。
     
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